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破碎磨粉设备减少能量消耗的办法

作者:红星机器 发布时间:2012-11-05 14:04:12更新时间:2012-11-05 14:04:12

破碎磨粉是构成矿石处理大部分费用的因素,而且消耗的能量是破碎磨粉的主要成本。下面就来介绍下破碎机能量消耗的降低方法。

通常选矿厂破碎作业(包括筛分和运输)的能量消耗约占选矿厂总能量消耗的10%左右。专家根据层压破碎概念分析,当散体物料占破碎容积的40%以上时,可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外,根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度,当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。

破碎设备

层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。为了很大程度地提高破碎机的能量利用率,层压破碎给料需要满足一定的条件,正如我们上述条件。已有研究表明,当散体物料在6-10层时,设备的节能降耗比较明显。一般地,给料当量平均粒度一般为允许更大给料粒度的一半左右,因此给料层物料层数为2左右。当破碎机中的堵塞层高度为93毫米时,物料的平均粒度可以达到9.45毫米,因此给料料层数可以确定为9.8层,堵塞层能够达到更好的给料料层数的要求。由此我么不难发现,在破碎机中,越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足更好的给料层要求,破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。

目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于:研究在破碎中节能的理论,也力求找出新理论突破人们已熟知的破碎三大理论;研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备,目前还没见有工业化的设备,只是研究阶段;改进现有设备,这方面经常是根据用户自己需要来进行。

磨粉设备

无论什么事物的发展,总是离不开其根本。而发展新型节能的破碎机,必须从理论出发。从单颗粒破碎理论可知:单颗粒在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎,一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%,如能充分利用二次破碎能量,则可提高破碎效率。

从料层破碎理论可知:静压粉碎效率为100%,单次冲击效率在35%~40%左右。研究表明,如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以 上的压力,就能够实现“料层破碎”现象,充分利用率二次破碎能量,节约出可观的能量。

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